可售卖地:全国 | 螺杆数:单螺杆 | 宽幅:2600mm |
线速度:8-16m/min | 产量:300-800KG/H | 挤出直径:2600mm |
排列方式:直线式 | 适用原料:EVA | 挤出机类型:单螺杆GWS160,单螺杆GWS180,双机共挤 GWS180和GWS160 |
原材料类型:EVA, POE | 产品宽度:2600mm,2800mm | 产品厚度:0.2mm-1mm |
所在地:盐城 | 售后:完善 | 原料:EVA |
制品厚度:0.2mm -1mm | 售后服务:一年质保终身维护 | 最高线速度:12m/min |
光伏膜设备是一种用于制造光伏膜的设备,光伏膜是一种能够将太阳能转化为电能的薄膜材料。光伏膜设备通常包括以下几个主要部分:
1. 基板处理装置:用于对光伏膜的基板进行清洗、切割和表面处理等工艺,以确保基板的质量和平整度。
2. 薄膜沉积装置:用于在基板上沉积光伏膜材料,通常采用物相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)等技术,以获得量的光伏膜。
3. 光伏膜制备装置:用于对沉积在基板上的光伏膜进行后续处理,包括退火、薄膜结构调控、电制备等工艺,以提高光伏膜的性能和稳定性。
4. 检测与测试装置:用于对制备好的光伏膜进行性能测试和质量检测,包括光电转换效率测试、电学特性测试、表面形貌观察等。
光伏膜设备通常需要高精度的控制系统、真空系统、气体供给系统等配套设备,以确保光伏膜的制备过程能够在高温、高真空等特殊环境下进行,并获得量的光伏膜产品。此外,光伏膜设备还需要具备、稳定和可持续的生产能力,以满足日益增长的光伏膜市场需求。
EVA胶膜机器是一种用于制造EVA胶膜的设备。EVA胶膜是一种常用的材料,广泛应用于鞋材、箱包、汽车内饰、家具等领域。
EVA胶膜机器通常由以下几个部分组成:
1. 胶膜挤出机:用于将EVA颗粒加热熔化,并通过挤出机构将熔融的EVA材料挤出成膜。
2. 冷却装置:用于快速冷却挤出的EVA膜,以使其固化。
3. 引伸装置:用于拉伸冷却后的EVA膜,以调整膜的厚度和宽度。
4. 卷取装置:用于将拉伸后的EVA膜卷取成卷,方便后续的加工和使用。
EVA胶膜机器的工作原理是将EVA颗粒通过加热、熔融和挤出,形成连续的EVA膜,然后经过冷却和拉伸处理,后卷取成卷。机器的操作参数可以根据需要进行调整,以获得所需的膜厚度、宽度和性能。
EVA胶膜机器的使用可以提高生产效率和产品质量,减少人工操作和浪费。它在制造业中发挥着重要的作用,满足了市场对EVA胶膜的需求。
EVA胶膜机器是一种专门用于生产EVA胶膜的机器设备。EVA胶膜是一种常用的塑料薄膜,具有良好的柔韧性、耐磨性和耐候性,广泛应用于鞋材、包装、建筑、汽车等领域。
EVA胶膜机器通常由以下几个部分组成:
1. 挤出机:用于将EVA树脂加热、熔融,并通过模头挤出成膜。
2. 冷却辊:用于将挤出的热膜迅速冷却,并使其固化。
3. 引伸辊:用于调整胶膜的厚度和宽度,并提高其表面光滑度。
4. 卷取机:用于将成品胶膜卷取,并进行切割和包装。
EVA胶膜机器的工作流程一般为:将EVA树脂加入挤出机的料斗中,经过加热和熔融后,通过模头挤出成膜,然后经过冷却辊的快速冷却和固化,再经过引伸辊的调整,后由卷取机将成品胶膜卷取、切割和包装。
EVA胶膜机器的性能和参数会根据不同的生产需求而有所差异,如挤出机的挤出量、冷却辊的冷却速度、引伸辊的调整范围等。选购EVA胶膜机器时要根据实际生产需求和预算进行选择。
以下是一些中国的胶膜机械厂家:
1. 上海宝信机械有限公司
2. 广州鸿昌机械有限公司
3. 杭州中远机械有限公司
4. 深圳市宝龙机械有限公司
5. 东莞市鑫宇机械有限公司
6. 苏州市恒达机械有限公司
7. 浙江鑫达机械有限公司
8. 广东华立机械有限公司
9. 佛山市宝顺机械有限公司
10. 江苏金富龙机械有限公司
请注意,以上只是一些例子,并不代表所有的胶膜机械厂家。在选择合适的厂家时,建议您进行更多的调查和比较,以确保选择到质量可靠、服务良好的厂家。
EVA白膜生产线是用于生产EVA(乙烯乙烯共聚物)白膜的设备。EVA白膜是一种常用的塑料薄膜,具有良好的柔韧性、耐候性和耐化学性能,广泛应用于建筑、农业、包装等领域。
EVA白膜生产线通常包括以下几个主要工序:
1. 原料处理:将EVA原料与其他添加剂混合均匀,以提高薄膜的性能。
2. 挤出:将混合好的EVA原料通过挤出机加热熔融,并通过挤出头挤出成薄膜状。
3. 冷却:将挤出的热薄膜通过冷却装置进行快速冷却,使其固化。
4. 张力控制:通过张力控制装置对薄膜进行张紧,以***薄膜的平整度和稳定性。
5. 切割和卷取:将薄膜按照需要的尺寸进行切割,并通过卷取机将薄膜卷取成卷。
6. 检测和包装:对生产出的薄膜进行质量检测,然后进行包装和标识,以便于出厂销售。
EVA白膜生产线的具体配置和工艺参数会根据生产需求和设备供应商的不同而有所差异。