可售卖地:全国 | 螺杆数:单螺杆 | 宽幅:2600mm |
线速度:8-16m/min | 产量:300-800KG/H | 挤出直径:2600mm |
排列方式:直线式 | 适用原料:EVA | 挤出机类型:单螺杆GWS160,单螺杆GWS180,双机共挤 GWS180和GWS160 |
原材料类型:EVA, POE | 产品宽度:2600mm,2800mm | 产品厚度:0.2mm-1mm |
所在地:盐城 | 售后:完善 | 原料:EVA |
制品厚度:0.2mm -1mm | 售后服务:一年质保终身维护 | 最高线速度:12m/min |
胶膜生产线是一种用于生产类型的胶膜产品的生产设备。胶膜是一种具有柔韧性、可塑性和粘性的薄膜材料,广泛应用于包装、印刷、建筑、等领域。
胶膜生产线通常包括以下主要部分:
1. 原料供给系统:将胶膜生产所需的原料(如聚合物、添加剂等)供给到生产线上。
2. 混炼系统:将原料进行混合和加热,使其达到适合生产胶膜的熔融状态。
3. 挤出系统:将熔融的原料通过挤出机挤出成薄膜状,形成胶膜的初步形态。
4. 冷却系统:将挤出的胶膜经过冷却,使其迅速固化并保持所需的形状和尺寸。
5. 涂布系统:将胶膜表面涂布上功能性涂层,如防水、阻燃等。
6. 检测和控制系统:通过传感器和仪器对胶膜的质量进行检测和控制,确保产品符合规定的标准和要求。
7. 切割和包装系统:将生产好的胶膜进行切割和包装,以便于运输和销售。
胶膜生产线的规模和配置可以根据产品的要求和市场需求进行调整。现代的胶膜生产线通常采用自动化控制和信息化管理,提高生产效率和产品质量。
EVA胶片设备是一种用于制造EVA胶片的设备。EVA胶片是一种常见的塑料材料,具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性,广泛应用于鞋材、包装、建筑、汽车等领域。
EVA胶片设备通常包括以下几个主要部分:
1. 挤出机:用于将EVA原料加热并挤出成胶片形状。
2. 冷却装置:用于快速冷却挤出的热胶片,以确保其形状和性能。
3. 切割装置:用于将冷却后的胶片切割成所需的尺寸和形状。
4. 张力控制装置:用于控制胶片在整个制造过程中的张力,以确保胶片的平整度和质量。
5. 控制系统:用于监控和控制整个设备的运行状态和参数。
除了以上主要部分外,EVA胶片设备还可能包括其他设备,如烘干装置、涂布装置、印刷装置等,以满足不同生产需求。
总之,EVA胶片设备是一种专门用于制造EVA胶片的设备,通过挤出、冷却、切割等工艺步骤,将EVA原料加工成具有特定尺寸和性能的胶片产品。
生产胶膜设备是用于制造胶膜的机器设备。胶膜广泛应用于包装、建筑、、电子等领域,具有防潮、防水、防尘、保鲜、隔热等功能。
常见的生产胶膜设备包括:
1. 胶膜挤出机:用于将塑料颗粒或胶料通过加热、熔融、挤出成薄膜状。
2. 胶膜涂布机:用于将胶液均匀涂布在基材上,形成胶膜。
3. 胶膜复合机:用于将不同材料的薄膜层互相复合,增加胶膜的性能。
4. 胶膜切割机:用于将大卷的胶膜切割成所需尺寸的小卷。
这些设备通常由控制系统、传动系统、加热系统、冷却系统等组成,可以根据不同的生产要求进行调整和定制。同时,随着科技的发展,一些的生产胶膜设备还具备自动化控制、智能化操作、能耗等特点,提高生产效率和产品质量。
光伏胶膜设备是用于太阳能光伏电池生产过程中的一种设备,主要用于在太阳能电池片上涂覆胶膜,以提高电池片的光吸收和转换效率。
光伏胶膜设备通常包括以下几个主要部分:
1. 胶膜涂覆机:用于将胶膜均匀地涂覆在太阳能电池片表面。该设备通常包括胶膜供给系统、涂覆头、涂覆辊等部分,可以实现胶膜的控制和均匀涂覆。
2. 烘干设备:用于将涂覆在电池片上的胶膜进行烘干,以使其固化。烘干设备通常采用高温烘干或紫外线照射的方式,以加快固化速度。
3. 胶膜剥离设备:用于将固化的胶膜从电池片上剥离。胶膜剥离设备通常包括剥离头、剥离辊等部分,可以实现胶膜的剥离,同时尽量减少对电池片的损伤。
4. 胶膜回收系统:用于回收和处理剥离下来的胶膜,以减少环境污染和资源浪费。胶膜回收系统通常包括胶膜收集器、胶膜处理设备等部分,可以实现胶膜的有效回收和再利用。
光伏胶膜设备的主要作用是提高太阳能电池片的光吸收和转换效率,从而提高太阳能电池的发电能力。同时,该设备还可以减少胶膜的浪费和环境污染,提高生产效率和资源利用率。
EVA白膜生产线是用于生产EVA(乙烯乙烯共聚物)白膜的设备。EVA白膜是一种常用的塑料薄膜,具有良好的柔韧性、耐候性和耐化学性能,广泛应用于建筑、农业、包装等领域。
EVA白膜生产线通常包括以下几个主要工序:
1. 原料处理:将EVA原料与其他添加剂混合均匀,以提高薄膜的性能。
2. 挤出:将混合好的EVA原料通过挤出机加热熔融,并通过挤出头挤出成薄膜状。
3. 冷却:将挤出的热薄膜通过冷却装置进行快速冷却,使其固化。
4. 张力控制:通过张力控制装置对薄膜进行张紧,以***薄膜的平整度和稳定性。
5. 切割和卷取:将薄膜按照需要的尺寸进行切割,并通过卷取机将薄膜卷取成卷。
6. 检测和包装:对生产出的薄膜进行质量检测,然后进行包装和标识,以便于出厂销售。
EVA白膜生产线的具体配置和工艺参数会根据生产需求和设备供应商的不同而有所差异。