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光伏背板薄膜生产线 提高工作效率

光伏背板薄膜生产线 提高工作效率

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  • PET片材机,PVB胶膜生产线,EVA胶膜生产线,POE胶膜生产线

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  • 地   址:
    江苏 盐城 大丰区
可售卖地:全国螺杆数:单螺杆宽幅:2600mm
线速度:8-16m/min产量:300-800KG/H挤出直径:2600mm
排列方式:直线式适用原料:EVA挤出机类型:单螺杆GWS160,单螺杆GWS180,双机共挤 GWS180和GWS160
原材料类型:EVA, POE产品宽度:2600mm,2800mm产品厚度:0.2mm-1mm
所在地:盐城售后:完善原料:EVA
制品厚度:0.2mm -1mm售后服务:一年质保终身维护最高线速度:12m/min

EVA胶膜生产线特点:                                   
1. 该生产自动化程度高,具有生产工序少、耗能小、成本低的优势;
2. 研发的应力消除装置,可以在线***消除胶膜拉伸及生产过程中产生的残余应力,从而解决EVA胶膜的热收缩问题;
3. 流延成型部分的特殊设计,良好的解决了粘辊、剥离等问题;
4. 电气控制选用PLC人操作机界面,自动化程度高;
5. 新式自动恒张力收卷控制系统,张力测量控制准确、稳定、可靠,提高工作效率。
POE胶膜生产线特点:
与EVA胶膜设备相似。生产EVA胶膜设备只要稍微改动一下就可以正常生产POE胶膜
EPE太阳能胶膜
EPE=EVA+POE+EVA,这是一个三层共挤的太阳能胶膜。他与单层的EVA和POE胶膜相比即达到了高性能,又节约了成本。
EVA胶片设备是一种用于制造EVA胶片的设备。EVA胶片是一种常见的塑料材料,具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性,广泛应用于鞋材、包装、建筑、汽车等领域。
EVA胶片设备通常包括以下几个主要部分:
1. 挤出机:用于将EVA原料加热并挤出成胶片形状。
2. 冷却装置:用于快速冷却挤出的热胶片,以确保其形状和性能。
3. 切割装置:用于将冷却后的胶片切割成所需的尺寸和形状。
4. 张力控制装置:用于控制胶片在整个制造过程中的张力,以确保胶片的平整度和质量。
5. 控制系统:用于监控和控制整个设备的运行状态和参数。
除了以上主要部分外,EVA胶片设备还可能包括其他设备,如烘干装置、涂布装置、印刷装置等,以满足不同生产需求。
总之,EVA胶片设备是一种专门用于制造EVA胶片的设备,通过挤出、冷却、切割等工艺步骤,将EVA原料加工成具有特定尺寸和性能的胶片产品。
光伏背板薄膜生产线
POE胶膜机器是一种用于制作POE(聚乙烯醇)胶膜的设备。POE胶膜是一种透明、柔软、具有良好的拉伸性和粘附性的薄膜材料,常用于包装、封装、保护等领域。
POE胶膜机器通常由以下几个部分组成:
1. 胶膜供料系统:用于将POE原料送入机器进行加工。这部分通常包括料斗、送料器、熔融系统等。
2. 胶膜挤出系统:用于将POE原料加热熔融,并通过挤出机构将熔融的POE挤出成薄膜。这部分通常包括加热器、挤出机构、模头等。
3. 胶膜冷却系统:用于快速冷却挤出的POE薄膜,使其固化并保持平整。这部分通常包括冷却辊、冷却风机等。
4. 胶膜收卷系统:用于将制作好的POE胶膜进行收卷,方便后续使用或销售。这部分通常包括收卷辊、收卷机构等。
POE胶膜机器的操作相对简单,只需将POE原料放入料斗,并设置好相关参数,机器即可自动进行加工。制作出的POE胶膜具有一定的厚度和宽度,可以根据需要进行定制。
光伏背板薄膜生产线
光伏胶膜设备是用于太阳能光伏电池生产过程中的一种设备,主要用于在太阳能电池片上涂覆胶膜,以提高电池片的光吸收和转换效率。
光伏胶膜设备通常包括以下几个主要部分:
1. 胶膜涂覆机:用于将胶膜均匀地涂覆在太阳能电池片表面。该设备通常包括胶膜供给系统、涂覆头、涂覆辊等部分,可以实现胶膜的控制和均匀涂覆。
2. 烘干设备:用于将涂覆在电池片上的胶膜进行烘干,以使其固化。烘干设备通常采用高温烘干或紫外线照射的方式,以加快固化速度。
3. 胶膜剥离设备:用于将固化的胶膜从电池片上剥离。胶膜剥离设备通常包括剥离头、剥离辊等部分,可以实现胶膜的剥离,同时尽量减少对电池片的损伤。
4. 胶膜回收系统:用于回收和处理剥离下来的胶膜,以减少环境污染和资源浪费。胶膜回收系统通常包括胶膜收集器、胶膜处理设备等部分,可以实现胶膜的有效回收和再利用。
光伏胶膜设备的主要作用是提高太阳能电池片的光吸收和转换效率,从而提高太阳能电池的发电能力。同时,该设备还可以减少胶膜的浪费和环境污染,提高生产效率和资源利用率。
光伏背板薄膜生产线
EVA薄膜生产线是一种用于生产乙烯乙烯共聚物(EVA)薄膜的生产设备。EVA薄膜是一种具有优良的柔韧性、耐化学腐蚀性和耐热性的材料,广泛应用于包装、太阳能电池板、建筑材料等领域。
EVA薄膜生产线通常包括以下几个主要部分:
1. 原料处理系统:用于将乙烯乙烯共聚物颗粒与其他添加剂混合,形成薄膜生产所需的料浆。
2. 薄膜挤出机:将料浆通过挤压机挤出成为薄膜形状。薄膜挤出机通常由挤压机、螺杆、模具等组成。
3. 冷却系统:用于快速冷却挤出的薄膜,使其固化并保持所需的形状。
4. 张力控制系统:用于控制薄膜在挤出和冷却过程中的张力,以确保薄膜的平整度和质量。
5. 切割和卷取系统:用于将挤出的薄膜切割成所需的尺寸,并卷取成卷筒状,以便于后续使用和加工。
6. 控制系统:用于监测和控制整个生产线的运行状态,包括温度、速度、张力等参数的调节和记录。
以上是EVA薄膜生产线的主要组成部分,具体的生产线配置和工艺流程可能会根据不同厂家和应用需求有所差异。

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