加工定制:是 | 是否跨境货源:是 | 规格:厚度0.38-1.5mm |
运输:物流 | 生产速度:可以调节 | 布局形式:立式 |
类型:生产线 | 生产能力:1500kg/h | 最大挤出直径:3600mm |
可生产板材层数:单层板 | 螺杆数:双螺杆 | 种类:片材挤出机 |
可生产板材类型:PVB | 板材厚度:0.38-1.52mm | 板材宽度:2500mm |
售后服务:一年质保终身维护 | 螺杆:双螺杆 | 定位精度:0.01mm |
PVB胶片设备是一种用于生产聚酯交醇(PVB)胶膜的设备。PVB胶膜广泛应用于建筑、汽车和太阳能行业,用于制造安全玻璃、夹层玻璃和太阳能电池模块等产品。
PVB胶片设备通常包括以下主要部件:
1. 胶膜生产线:用于将PVB原料混合、熔融和挤出成薄膜。该生产线通常包括混合机、熔融机、挤出机和冷却装置等。
2. 胶膜切割机:用于将挤出的PVB胶膜切割成所需的尺寸和形状。
3. 胶膜贴合机:用于将PVB胶膜贴合在玻璃或其他基材上。该设备通常包括胶膜输送系统、加热装置和压力装置等。
4. 胶膜热压机:用于将胶膜与基材进行热压,使其牢固粘合在一起。该设备通常包括加热板、压力系统和温度控制系统等。
5. 胶膜质量检测设备:用于检测PVB胶膜的厚度、透光性、抗拉强度等物理性能。常见的检测设备包括厚度测量仪、透光度测量仪和拉伸试验机等。
PVB胶片设备的选购应根据生产需求、产品质量要求和预算等因素进行综合考虑。常见的设备供应商包括国内外的玻璃机械制造商和PVB胶膜设备供应商。
PVB光伏膜生产线是用于生产PVB(聚乙烯)光伏膜的设备。PVB光伏膜是一种用于太阳能电池板的封装材料,具有良好的耐候性、光透过性和抗紫外线性能。
PVB光伏膜生产线通常包括以下几个主要工序:
1. 原料准备:将PVB原料与其他添加剂按照一定的配方比例混合,并进行预处理,如熔融、过滤等。
2. 薄膜挤出:将预处理后的PVB原料通过挤出机挤出成薄膜状,形成PVB光伏膜的基材。
3. 薄膜冷却:将挤出的PVB薄膜通过冷却装置进行快速冷却,使其固化。
4. 薄膜拉伸:将冷却固化的PVB薄膜通过拉伸机进行拉伸,改变其物理性能和厚度。
5. 薄膜剪切:将拉伸后的PVB薄膜根据需要的尺寸进行剪切,得到终的PVB光伏膜产品。
6. 包装和质检:将剪切好的PVB光伏膜进行包装,并进行质量检验,确保产品符合相关标准和要求。
PVB光伏膜生产线的具体配置和工艺参数会根据生产规模和产品要求的不同而有所变化。一般来说,生产线会采用自动化控制系统,以提高生产效率和产品质量。
PVB封装膜生产线是一种用于生产聚乙烯(PVB)封装膜的设备。PVB封装膜是一种用于夹层玻璃制造的材料,可以增强玻璃的强度和安全性。
PVB封装膜生产线通常包括以下主要组成部分:
1. 原料处理系统:用于处理PVB原料,包括加热、混合和过滤等工艺。
2. 薄膜挤出机:将PVB原料通过挤出机挤出成薄膜状,并通过辊筒或冷却器进行冷却和固化。
3. 膜卷取系统:将挤出的PVB薄膜卷取成卷,方便后续加工和使用。
4. 涂布系统:用于在PVB薄膜表面涂布特殊的粘合剂,以增强夹层玻璃的粘合强度。
5. 热压系统:将涂布的PVB薄膜与玻璃片进行热压,使其牢固粘合在一起。
6. 切割和包装系统:将制成的PVB膜进行切割和包装,以便于运输和使用。
PVB封装膜生产线可以根据生产需求进行定制,可以生产不同规格和厚度的PVB薄膜,以满足不同的应用需求。这种生产线通常具有自动化控制系统,可以实现生产过程的自动化和监控,提高生产效率和产品质量。
PVB(聚)中间膜生产线是一种用于生产汽车、建筑和太阳能玻璃等领域中使用的中间膜的生产设备。PVB中间膜是由聚树脂制成的透明塑料薄膜,具有优异的抗冲击、防爆、防紫外线和隔音性能。
PVB中间膜生产线通常包括以下几个主要部分:
1. 原料处理系统:用于将聚树脂和其他添加剂混合均匀,形成供给生产线使用的原料。
2. 熔融挤出机:将混合好的原料通过加热和挤压的方式,将其转化为流动的熔融PVB树脂。
3. 挤出模头:将熔融的PVB树脂通过模头挤出成带状薄膜,模头的结构和调整可以影响薄膜的厚度、宽度和表面质量。
4. 冷却辊组:将挤出的热膜通过一系列的冷却辊进行快速冷却,以使其固化成一定的厚度和宽度。
5. 张力控制系统:用于控制薄膜的张力,***其在整个生产过程中的稳定性和一致性。
6. 卷取系统:将冷却固化的PVB中间膜卷取到卷筒上,以便后续的切割和包装。
7. 控制系统:用于监控和控制整个生产线的运行状态,包括温度、速度、厚度等参数的调节和记录。
通过PVB中间膜生产线的加工,可以生产出符合规格和要求的PVB中间膜,用于汽车前风挡、建筑玻璃和太阳能玻璃等领域中的安全玻璃制造。
PVB玻璃夹胶膜生产线是一种用于生产PVB(聚乙烯)夹胶膜的设备。PVB夹胶膜是一种常用于玻璃制品中的夹胶材料,具有优良的抗冲击性能和粘结性能。
PVB玻璃夹胶膜生产线主要包括以下工艺步骤:
1. PVB原料准备:将PVB颗粒状原料加入混合机中,与其他材料进行充分混合。
2. 薄膜挤出:将混合后的PVB熔体通过挤出机挤出成为薄膜状。
3. 冷却:将挤出的薄膜通过冷却辊进行快速冷却,使其固化。
4. 卷取:将固化的薄膜通过卷取机卷取成卷。
5. 切割:根据需要,将卷取的薄膜进行切割,得到所需尺寸的夹胶膜。
6. 包装:将切割好的夹胶膜进行包装,以便运输和存储。
PVB玻璃夹胶膜生产线通常还配备有控制系统,用于监控和控制整个生产过程,确保产品质量和生产效率。
除了上述的基本工艺步骤外,PVB玻璃夹胶膜生产线还可以根据需要进行一些特殊处理,如添加防紫外线剂、增加耐火性能等,以满足不同应用领域的需求。
总的来说,PVB玻璃夹胶膜生产线是一种专门用于生产PVB夹胶膜的设备,通过一系列工艺步骤,将PVB原料加工成夹胶膜,用于玻璃制品的生产。